1、高速化

隨著新型刀具和其他關鍵部件的采用，三面數控鏜孔機床進入高速切削的時代。高速加工采用遠高于常規加工切削速度進給速度，不僅可提高加工效率，縮短加工工時，同時還可獲得很高加工精度。高速切削機床是 實現高速切削加工的前提和關鍵，具有的高轉速主軸，具有控制的高軸向進給速度和進給加速度的軸向進給系統，是 實現高速切削的關鍵。例如，現在數控機床的主軸轉速由原來的幾千轉提高到現在的上萬轉，甚至幾十萬轉；進給速度由原來的每分鐘幾米提高到現在100一200m/min；換刀的時間也越來越短，從原來的十幾秒降到現在的1ms，這些都地提高了生產率。

2、與超化

與超加工是 今后金屬切削加工的發展方向。近幾年，隨著數控機床關鍵技術的發展，通過機床結構優化、制造和裝配的精化，數控系統和伺服控制的化，功能部件的采用和溫度、振動誤差補償技術的應用等，從而提高數控機床加工的幾何精度、運動精度，減少形位誤差、表面粗糙度。據資料分析，數控機床加工精度平均每8年提高1倍，從數控機床的產生到現在，數控機床的加工精度提高了大約了100倍。近10來，級加工中心的加工精度則從(±3一5)μm提高到(±1一1.5)μm。

3、開放化

基于通用計算機的開放式體系結構的數控機床系統已經成為其發展的主要方向，開放化的系統可以使數控機床應用于不同的平臺之上，可以與其他不同的系統相互操作，增加數控機床系統的兼容性，這種開放的、交互的數控機床具有操作簡便、維護方便等特點，提高了數控機床在企業中的普及率。

4、技術集成化和技術復合化

技術集成和技術復合是 今后數控機床發展的另一趨勢。為了提高生產率，出現復合加工機床，復合加工機床突出體現了工件在一次裝卡中完成大部分或全部加工工序，從而達到減少機床和夾具、免去工序間的搬運和儲存、提高工件加工精度、縮短加工周期和節約作業面積的目的。這類機床可以進行復合工序的操作，例如車、銑、鉆、鎖、磨、齒輪加工技術復合，甚至還可以跨加工類別的技術復合，如激光一沖壓、金屬切割一激光等技術復合，這類復合加工機床的出現地縮短了輔助時間，提高了生產率。

5、智能化

智能化指工作過程智能化，利用計算機、信息、網絡等智能化技術結合，對數控機床加工過程實行智能監控和人工智能自動編程等。智能監控是 指在加工過程中，數控機床可以實現對工件的自動找正、自動換刀、自動補償以及對加工過程出現的故障問題等自動解決，而人工智能編程是 指數控機床可以根據設定程序自動加工出所需要的零件。隨著網絡信息技術的發展，網絡控制(遠程控制)已經成為數控機床可持續發展的新方向之一。

6、綠色化

人口、資源和環境已經成為制約人類發展的三大問題。為尋求符合環保要求的機床，干式和微量冷卻類型數控機床應用越來越廣泛。操作工人的環境、加工材料、冷卻液的使用會成為衡量數控機床的綠色水平，因此綠色清潔的數控機床成為今后數控機床的主導方向。