1、機床的簡介

　　現(xiàn)代機械制造中，精度要求較高和表面粗糙度要求較細的零件，一般都需在機床上用切削的方法進行最終加工，閥門機床在國民經濟現(xiàn)代化的建設中起著重大作用。

　　數(shù)字控制機床(Computer numerical controlmachine tools)即數(shù)控機床是一種裝有程序控制系統(tǒng)的自動化機床。該控制系統(tǒng)能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規(guī)定的程序，并將其譯碼，從而使機床動作數(shù)控折彎機并加工零件。20世紀中期，隨著電子技術的發(fā)展，自動信息處理、數(shù)據(jù)處理以及電子計算機的出現(xiàn)，給自動化技術帶來了新的概念，用數(shù)字化信號對機床運動及其加工過程進行控制，推動了機床自動化的發(fā)展。

　　與普通機床相比，數(shù)控機床加工，具有穩(wěn)定的加工質量；可進行多坐標的聯(lián)動，能加工形狀復雜的零件；加工零件改變時，一般只需要更改數(shù)控程序，可節(jié)省生產準備時間；機床本身的、剛性大，可選擇有利的加工用量，，一般為普通機床的3~5倍；機床自動化程度高，可以減輕勞動強度；對操作人員的素質要求較高，對維修人員的技術要求。

　　 世界上臺數(shù)控機床是1952年美國麻省理工學院研制出來的，迄今為止數(shù)控機床在制造工業(yè)，特別是在汽車、航空航天以及軍事工業(yè)中被廣泛地應用，數(shù)控技術無論在硬件和軟件方面都有發(fā)展。

　　 2機床工業(yè)的發(fā)展情況

　　數(shù)控機床最早由美國制造出來。從1960年開始，一些工業(yè)，如德國、日本都陸續(xù)、生產及使用了數(shù)控機床。目前，歐、美、日等工業(yè)化已先后完成了數(shù)控機床產業(yè)化進程，而我國從20世紀80年代開始起步，仍處于發(fā)展階段。

　　 2.1美國的數(shù)控發(fā)展史

　　美國政 府重視機床工業(yè)，美國部等部門因其軍事方面的需求而不斷提出機床的發(fā)展方向、任務，并且提供充足的經費，網(wǎng)羅人才，特別講究“效率”與“創(chuàng)新”，注重基礎。因而在機床技術上，如1952年研制出臺數(shù)控機床、1958年創(chuàng)制出加工中心、70年代初研制成FMS,1987年開放式數(shù)控系統(tǒng)等。由于美國首先結合汽車、軸承生產需求，充分發(fā)展了大量大批生產自動化所需的自動線，而且電子、計算機技術在世界上，因此其數(shù)控機床的主機設計、制造及數(shù)控系統(tǒng)基礎扎實，且一貫重視和創(chuàng)新，故其數(shù)控機床技術在世界也一直。當今美國生產宇航路等使用的也是數(shù)控機床。但其存在的教訓是，偏重于基礎，忽視應用技術，且在上世紀80年代政 府一度放松了引導，致使數(shù)控機床產量增加緩慢，于1982年被后進的日本超過，并大量。從90年代起，糾正過去偏向數(shù)控機床技術轉向實用，產量又逐漸上升。

　　 2.2德國的數(shù)控發(fā)展史

　　德國政 府一貫重視機床工業(yè)的重要戰(zhàn)略地位，在多方面大力扶植，于1956年研制出臺數(shù)控機床后，德國特別注重試驗，理論與實際相結合，基礎與應用技術并重。企業(yè)與大學部門緊密合作，對三面數(shù)控鏜孔機床的共性和特性問題進行深入的研究，在質量上精益求精。德國的數(shù)控機床質量及性能良好、實用、貨真價實，出口遍及世界。尤其是大型、重型、數(shù)控機床。德國特別重視數(shù)控機床主機及配套件之實用，其機、電、液、氣、光、刀具、測量、數(shù)控系統(tǒng)、各種功能部件，在質量、性能上居世界前列。如西門子公司之數(shù)控系統(tǒng)，均為世界聞名，競相采用。

　　 2.3日本的數(shù)控發(fā)展史

　　 日本政 府對機床工業(yè)之發(fā)展異常重視，通過規(guī)劃、法規(guī)(如“機振法’、“機電法’、“機信法”等)引導發(fā)展。在重視人才及機床元部件配套上學習德國，在質量管理及數(shù)控機床技術上學習美國，甚至青出于藍而勝于藍。自1958年研制出臺數(shù)控機床后，1978年產量(7 342臺)超過美國(5 688臺)，至今產量、出口量一直居世界(2001年產量46 604臺，出口27~409臺，占59%)。戰(zhàn)略上先仿后創(chuàng)，先生產量大而廣的中檔數(shù)控機床，大量出口，世界廣大市場。在上世紀80年開始進一步加強，向數(shù)控機床發(fā)展。日本FANUC公司戰(zhàn)略正確，仿創(chuàng)結合，針對性地發(fā)展市場所需各種低中數(shù)控系統(tǒng)，在技術上，在產量上居該公司現(xiàn)有職工3 674人，人員超過600人，月產能力7 000套，銷售額在世界市場上占50%，在國內約占70%，對加速日本和世界數(shù)控機床的發(fā)展起了重大作用。

　　 2.4我國的數(shù)控發(fā)展情況

　　我國隨著電子信息技術的發(fā)展，世界機床業(yè)已進入了以數(shù)字化制造技術為核心的機電一體化時代，其中數(shù)控機床就是代表產品之一數(shù)控機床是制造業(yè)的加工母機和國民經濟的重要基礎。它為國民經濟各個部門提供裝備和手段，具有放大的經濟與社會效應。“十五”期間，我國數(shù)控機床行業(yè)實現(xiàn)了速發(fā)展。“十一五”期間，我國數(shù)控機床產業(yè)步入發(fā)展期，我國數(shù)控機床行業(yè)面臨千載難逢的大好發(fā)展機遇。在“十一五”期間，我國數(shù)控機床行業(yè)突破了大量技術難關，取得了許多具有自主知識產權的重大成果。但我們仍應清楚地看到，我國數(shù)控機床行業(yè)與水平還存在著不小的差距。

　　長期以來，國產數(shù)控機床始終處于低檔膨脹，中檔進展緩慢，依靠的局面，特別是工程需要的關鍵設備主要依靠，技術受制于人。究其原因，國內本土數(shù)控機床企業(yè)大多處于“粗放型”階段，在產品設計水平、質量、精度、性能等方面與水平相比落后了5 ~10年；在高、精、尖技術方面的差距則達到了10~15年。同時我國在應用技術及技術集成方面的能力也還比較低，相關的技術規(guī)范和標準的研究制定相對滯后，國產的數(shù)控機床還沒有形成效應。同時，我國的數(shù)控機床產業(yè)目前還缺少完善的技術培訓、服務網(wǎng)絡等支撐體系，市場營銷能力和經營管理水平也不高。原因是缺乏自主創(chuàng)新能力，擁有自主知識產權的數(shù)控系統(tǒng)少之又少，制約了數(shù)控機床產業(yè)的發(fā)展。

　　公司在我國數(shù)控系統(tǒng)銷量中的80%以上是普及型數(shù)控系統(tǒng)。如果我們能在普及型數(shù)控系統(tǒng)產品產業(yè)化上取得突破，我國數(shù)控系統(tǒng)產業(yè)就有望從根本上實現(xiàn)戰(zhàn)略反擊。同時，還要建立起比較完備的數(shù)控系統(tǒng)的自主創(chuàng)新體系，提高我國的自主設計、和成套生產能力，創(chuàng)建國產自主產品，提高我國數(shù)控系統(tǒng)總體技術水平。