在閥門機床加工的里，通常對加工會采用兩種方法，即輕載輕切削（即高速切削）和重載重切削。采用哪種加工方法，這要取決于滿足刀具的適應性和機床的適應能力。當今的加工的，對重大件、加工鍛鋼件都會選擇重型設備；而在加工結構件、有色金屬等，則會選擇輕型設備來對工件進行高速輕切削的加工。這也是符合我們所說的馬牛特性，即牛拉牛車慢而且重，馬拉馬車輕而快。我國機床生產的機床設備基本就是屬于后者，可優先采用輕載輕切削的加工方法。

在產品的各種性能指標中，性是企業較為關注的特性之一，任何產品若要正常的發揮作用，其條件就是要具有良好的性。高速沖床是一種結構復雜的大型設備，為了高速沖床正常、的運行，同樣需要其具有較高的性，同時，提高高速沖床的性也是提高閥門專機整體性能的關鍵。

目前，與發達生產的高速沖床相比，我國生產的高速沖床普遍存在性差的問題，我國高速沖床的性指標MTBF(平均故障間隔時間)大約為230小時左右，與同類產品有較大差距(同類產品的MTBF達500小時以上)，這意味著我國在產品生產加工時要將的時間和費用耗費在機床的維修與維護方面，在很大程度上影響了生產率的提高。而一些對產品零部件質量要求較高的行業如航空航天、等行業，為了產品的質量，不得不選購性較高的機床，從而造成了我國在某些沖床方面對產品的依賴，這也在程度上說明了國產高速沖床缺乏市場競爭力。因此，為了這一現象，需要不斷和提高我國高速沖床的性，從而提高我國高速沖床的市場競爭力。在影響我國高速沖床性的各種原因中，以下幾個方面為主要原因：一，沒有形成一套針對高速沖床的完善的性研究體系；二，對高速沖床的性故障數據積累不足(尤其是產品運行現場故障數據信息的收集與整理)；第三，缺少對影響高速沖床性相關因素的檢測和分析手段；較后，性分析研究人員的缺乏也是影響我國高速沖床性的重要原因。由此可以看出，為了和提高我國高速沖床的性水平，仍需要進一步加大對高速沖床性的研究工作。

隨著科技的不斷發展，雙面數控鏜孔機床為了滿足對各種零部件的加工需求，從而使得加工零件的沖床有很多類型，根據不同的要求我們可以把沖床分為不同的種類，如依據驅動滑塊方式的不一樣，沖床可分為三類：(1)氣動式沖床；(2)機械式沖床；(3)液壓式沖床；液壓式沖床具有以下特點：(1)沖壓力可以調整；(2)沖壓速度可以調整；(3)滑塊下死點不固定；(4)它的公稱壓力大；(5)沖壓噪音噪音?。?6)沖壓件精度不穩定，生產效率低；但機械式沖床具有以下特點：(1)具有固定的沖壓速度；(2)固定的沖壓力；(3)固定的行程和下死點。因此如果需求沖壓件，生產，下料時，機械式沖床是比較好的選擇。氣動式沖床其具有以下特點：(1)傳動力度大且；(2)動力需要的介質是空氣，對于氣動傳動裝置適合于高速間歇運動；(3)滑塊在下死點的保持、、方便；(4)滑塊工作速度穩定性稍差，工作壓力低；(5)結構尺寸不能過大，影響沖床的輸出力。

依據沖床外形結構的不同，沖床可分為兩類：(1)開式沖床；(2)閉式沖床；開式沖床簡單方便操作，但是該沖床身的剛度沒有閉式沖床的高，由于沖壓工件時產生的振動會影響其加工精度，所以閉式沖床于開式沖床。依據滑塊連接點數的不同，沖床可分為三類：(1)單點沖床；(2)雙點沖床；(3)四點式沖床；依據滑塊數目的不同，沖床可分為三類：(1)單動式沖床；(2)雙動式沖床；(3)三動式沖床；依據驅動機構種類的不同，沖床可分為三類：(1)曲柄式沖床；(2)肘桿式沖床；(3)多連桿沖床；

以多肘桿機構為傳動形式的新型沖床稱之為多連桿機械沖床。與傳統曲柄式沖床相比，多連桿沖床的滑塊輸出特性，為取得所需的工藝運動軌跡，機械式沖床采用多種機械傳動機構，常見的包括曲柄式機構、肘桿式機構和多連桿式等。

(1)曲柄式沖床

曲柄滑塊機構沖床，廣泛用于板料的沖孔、落料、切邊、局部成型和粉末冶金等工藝，它的特點是結構簡單、適用范圍比較廣，能夠滿足一般沖壓工序要求，屬于通用型沖壓機床。

(2)肘桿式沖床

雙面數控鏜孔機床主要用于較厚鋼板的沖孔、落料、成形等沖壓工藝。一般用于較大工藝力的沖壓工作，如在一次沖壓行程中完成重型大車大梁的落料、成型、沖孔等。該沖床的特點是結構緊湊、剛性強，其沖壓和工藝力比同類型的曲柄連桿沖床要大，滿負荷的工作區域較長，工作效率也要高。